Shanyo মেটাল ডোম অ্যারে প্রোডাকশন লাইনে স্বয়ংক্রিয় AOI ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন যোগ করে

গত মাসে সুঝোতে একটি টায়ার-1 স্বয়ংচালিত গ্রাহক একটি ব্যাচ টেনেছেনগম্বুজ শীট অ্যারেতাদের এসএমটি লাইনের বাইরে এবং প্রতি 500 টির মধ্যে দুটি প্যানেলে একটি একক কাত স্ন্যাপ গম্বুজ - কেন্দ্র থেকে প্রায় 12 ডিগ্রি দূরে হেলেছে। গম্বুজগুলি এখনও কার্যকর, কিন্তু স্থানান্তরিত শিখরটি রাবার প্লাঞ্জারের বাইরে বোতামের গম্বুজটিকে তাদের স্টিয়ারিং-চাকা মডিউলে রাখে, ক্রুজ নিয়ন্ত্রণ ইনপুটগুলিতে মাঝে মাঝে দ্বিগুণ ক্লিক-উত্পাদিত করে৷ মূল কারণটি একটি ল্যামিনেশন ফিক্সচারে ফিরে এসেছে যা তিনটি শিফটে 0.15 মিমি প্রবাহিত হয়েছিল, এবং আমাদের মানব অপারেটররা, একটি ম্যাগনিফায়ারের অধীনে প্রতি ঘন্টায় 120 প্যানেল পরিদর্শন করে, এটি মিস করেছিল কারণ ত্রুটিটি সেই থ্রুপুটে 0.1 মিমি ভিজ্যুয়াল রেজোলিউশন থ্রেশহোল্ডের নীচে ছিল৷ আমরা সেই ব্যবধান ঠিক করতে গত ছয় সপ্তাহ কাটিয়েছি।

আজ, শানিও একটি নতুন কমিশন করছেস্বয়ংক্রিয় AOI (অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন) স্টেশনআমাদের কিংডাও প্ল্যান্টে গম্বুজ শীট অ্যারে ল্যামিনেশন লাইনে। স্টেশনটি প্রতি মিনিটে 36 প্যানেলে চলে, অ্যাঙ্গেল রিং লাইটিং-এর অধীনে প্রতি প্যানেলে আটটি-মেগাপিক্সেল ছবি নেয়, এবং ছয়টি ত্রুটির ক্লাস ধরা পড়ে যা মানুষের পরিদর্শন ঐতিহাসিকভাবে থ্রুপুটে ধরে রাখতে পারেনি। প্রভাবিত লাইনে বহির্গামী গুণমান 99.5% থেকে সরানো হয়েছে99.8% প্রথম-পাস ফলপাইলট চালানোর প্রথম দুই সপ্তাহে, মিথ্যা প্রত্যাখ্যান 0.3%-এর নিচে অনুষ্ঠিত হয়।

AOI স্টেশন রিল প্যাক করার আগে একটি ডাই-কাট গম্বুজ শীট অ্যারে প্যানেল স্ক্যান করছে।

AOI স্টেশন আসলে কি পরিদর্শন করে

মেশিনটি গম্বুজগুলির জন্য পুনরায় ব্যবহার করা সাধারণ PCB AOI নয়। আমরা ব্যর্থতার মোডগুলির চারপাশে এটি নির্দিষ্ট করেছি যা আসলে প্রদর্শিত হয়ধাতব গম্বুজআমাদের গ্রাহকদের কাছ থেকে 18 মাসের 8D রিপোর্টের উপর ভিত্তি করে উত্পাদন লাইন। ছয়টি ত্রুটির শ্রেণী কভার করা হয়েছে:

• অনুপস্থিত গম্বুজ- একটি পকেট যেখানে গম্বুজ নেই। এটি ঘটে যখন বাছাই-এবং-স্থানের সাকশন মাঝখানে-স্থানান্তর হয়; ঐতিহাসিকভাবে একটি 0.02% পালানোর হার, এখন পরিদর্শন লাইনে শূন্য।
• কাত/ঘোরানো গম্বুজরেফারেন্স সেন্টার থেকে - কৌণিক অফসেট, ডিগ্রীতে পরিমাপ করা হয়। সুঝো স্টিয়ারিং-চাকার সমস্যাটি ছিল 12 ডিগ্রি কাত; মেশিনটি 3 ডিগ্রির উপরে যে কোনও কিছুকে পতাকা দেয়।
• আঠালো মিসলাইনমেন্ট- PSA স্তরটি পকেট প্যাটার্নের তুলনায় 0.2 মিমি-এর বেশি স্থানান্তরিত হয়েছে৷ ভোক্তাদের রিমোটে বেশিরভাগ "খোসা-এবং-লাঠি পড়ে যাওয়া" অভিযোগের মূল কারণ এটি।
• গম্বুজের নিচে ধুলো/ফাইবার দূষণ- একটি 50-মাইক্রন ফাইবার যা গম্বুজ এবং PCB প্যাডের মধ্যে একটি গাঢ় দাগ হিসাবে দৃশ্যমান। এটি অন্তর্বর্তী যোগাযোগের প্রধান কারণডাই-কাটা গম্বুজ মডিউলচিকিৎসা প্যানেলে ব্যবহৃত।
• স্ক্র্যাচ বা ফাটল গম্বুজস্টেইনলেস স্টিলের স্ন্যাপ গম্বুজে - রেডিয়াল ফাটল৷ ক্যাচ ফাটল SUS301 গম্বুজ যা 1 মিলিয়ন রেটিং এর পরিবর্তে 5,000 চক্রের মধ্যে ব্যর্থ হবে।
• ভুল গম্বুজ বৈকল্পিক পাঠানো হয়েছে- দৃষ্টি PO এর বিপরীতে লেজার-এচড লট কোড এবং ক্রস-চেক পড়ে৷ গ্রাহক 180g অর্ডার দিলে আমরা একবার 250g ফোর্স ব্যাচ পাঠিয়েছিলাম; এটি মানব ত্রুটির সেই শ্রেণিকে থামায়।

কেন আমরা "এক ঘন্টায় 120 প্যানেলে আইবল" বিশ্বাস করা বন্ধ করে দিয়েছি

গম্বুজ অ্যারেগুলির ম্যানুয়াল পরিদর্শন 1990 এর দশক থেকে খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি: একজন অপারেটর একটি রিং লাইটের নীচে বসে, 5x এ ম্যাগনিফায়ার, প্রতিটি পকেট পরীক্ষা করার জন্য প্যানেলগুলি উল্টানো৷ একটি 30-সেকেন্ড পরিদর্শন চক্রে প্রায় 0.1 মিমি সনাক্তকরণের জন্য মানুষের দৃষ্টি ক্যাপ দরকারী সনাক্তকরণের পদার্থবিদ্যা, এবং একই কাজের প্রায় 40 মিনিট পরে মনোযোগ হ্রাস পায়। আমাদের মানের রেকর্ডগুলি দেখায় যে 2025 সালে 78% গ্রাহকের রিপোর্ট করা ত্রুটিগুলি{10}} সেই থ্রেশহোল্ডের নীচে নেমে গিয়েছিল - সেগুলি অপারেটরের ত্রুটি ছিল না, সেগুলি এমন ক্ষেত্রে যেখানে ত্রুটিগুলি লাইন গতিতে মানুষের চোখে দৃশ্যমান ছিল না৷

AOI ক্যামেরাটি একটি 350 মিমি দৃশ্যের ক্ষেত্র জুড়ে একটি 20 μm/পিক্সেল রেজোলিউশন ব্যবহার করে, যার অর্থ এটি একটি 40 μm ফাইবার বা একটি গম্বুজে 2 ডিগ্রি কাতকে সমাধান করতে পারে যা একজন মানুষকে একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে থামাতে এবং পরিমাপ করতে হবে। 45 ডিগ্রী কোণে রিং লাইটিং, প্লাস অন্ধকার-ক্ষেত্র ব্যাকলাইট, স্পেকুলার স্টেইনলেস গম্বুজগুলিতে বৈসাদৃশ্য দেয় যা সমতল আলোকসজ্জা করতে পারে না।

পাইলট নম্বর, প্রথম দুই সপ্তাহ

আমরা স্টেশনটি "শ্যাডো মোডে" দুই সপ্তাহের জন্য চালিয়েছি - প্রতিটি প্যানেল পরিদর্শন করে কিন্তু এখনও প্রত্যাখ্যান - টাননি তা যাচাই করার জন্য যে অ্যালগরিদমগুলি আমাদের QA ল্যাব শ্রেণীবদ্ধ করবে তা মেলে৷ পরিদর্শন করা 4,200টি প্যানেলের সংখ্যা (প্রায় 1.8 মিলিয়ন পৃথক গম্বুজ):

স্টেশনটি চূড়ান্ত বহির্গামী পরিদর্শন প্রতিস্থাপন করে না - আমরা এখনও IATF 16949 প্রতি একটি পরিসংখ্যান নমুনা টেনে নিয়েছি এবং এটিকে একটি ফোর্স-বক্ররেখা পরীক্ষক - এর মাধ্যমে চালনা করি তবে এটি মানুষের চোখ বন্ধ করে বারবার, রেজোলিউশনের-বাধিক পরীক্ষাকে সরিয়ে দিয়েছে৷

AOI পাসের পরে, রিল প্যাকিংয়ের আগে চার-লেগযুক্ত স্ন্যাপ গম্বুজ।

আমাদের গ্রাহকদের জন্য এই মানে কি

আপনি যদি সোর্সিং করেনকাস্টম গম্বুজ শীট অ্যারেস্বয়ংচালিত, চিকিৎসা বা শিল্প নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ব্যবহারিক পরিবর্তন তিনটি জিনিস:

1. আরও কঠোর ইনকামিং-গুণমান চুক্তি।আমরা এখন স্বয়ংচালিত প্রোগ্রামগুলিতে একটি 500 পিপিএম আউটগোয়িং-ডিফেক্ট সিলিং অফার করতে পারি, প্রতিটি রিল পরিদর্শনকারী নির্দিষ্ট AOI ফ্রেমে সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি সহ। এটি PPAP জমাগুলিকে আরও দ্রুত করে তোলে - AOI লগ হল একটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ ব্যবস্থা৷
2. নিম্ন সমাবেশ ফলআউট.এসএমটি লাইন চালনাকারী গ্রাহকরা আমাদের জানান যে হেলানো গম্বুজ এবং অনুপস্থিত গম্বুজ হল দুটি ত্রুটি যা তাদের লাইনকে সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করে দেয়, কারণ তাদের রিল খুলতে, পকেট পুনরায় কাজ করতে এবং প্যানেলকে পুনরায় বসাতে একজন মানুষের প্রয়োজন হয়৷ ~10x দ্বারা কাটা তাদের OEE সংখ্যা সরাসরি দেখায়.
3. দ্রুত নমুনা-থেকে-বড় র‌্যাম্প।নতুন প্রোগ্রামগুলি ঐতিহাসিকভাবে ল্যামিনেশন সারিবদ্ধকরণে ডায়াল করতে দুই থেকে তিন সপ্তাহ সময় নেয় কারণ প্রতিক্রিয়া লুপগুলি ধীর ছিল। AOI প্রতি প্যানেলে একটি ত্রুটি মানচিত্র তৈরি করে - টিল্ট অ্যাঙ্গেল ডিস্ট্রিবিউশন, আঠালো অফসেট ডিস্ট্রিবিউশন - যা আমাদের প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের দিনের পরিবর্তে ঘণ্টার মধ্যে ফিক্সচার টিউন করতে দেয়। আমাদের বিদ্যমান সঙ্গে এই জোড়াএফপিসিএবং গম্বুজ অ্যারে দ্রুত-নমুনা কাজ।

AOI কি করে না

সম্পর্কে পরিষ্কার হওয়া যোগ্য, কারণ আমরা বিপণনের উপর ভিত্তি করে গ্রাহকদের স্বয়ংক্রিয়ভাবে- দেখতে পাই: AOI ভিজ্যুয়াল ত্রুটিগুলি ধরে। এটা করেনাঅ্যাকচুয়েশন বল, ক্লিক অনুপাত বা জীবনচক্র পরিমাপ করুন। এগুলি এখনও আমাদের ল্যাবে ফোর্স{-কার্ব টেস্টার এবং 1-মিলিয়ন-সাইকেল সহনশীলতা রিগ দিয়ে যায়৷ আমরা যান্ত্রিক পরীক্ষার জন্য AOI কে পরিপূরক হিসাবে দেখি, প্রতিস্থাপন নয় যা আসলে সংজ্ঞায়িত করেভোক্তা-ইলেক্ট্রনিক্স গম্বুজকর্মক্ষমতা

এটি একটি ভুলও ধরবে না-স্পেসিফিকেশন উপাদান - যদি আগত-বস্তু পর্যায়ে SUS301 একটি সস্তা স্টেইনলেসের জন্য অদলবদল করা হয়, AOI বলতে পারবে না৷ সেই কারণেই আমরা এখনও প্রতিটি আগত কয়েলে উপাদান-শংসাপত্র পরীক্ষা করি।

পরবর্তী পদক্ষেপ

স্টেশনটি এখন আমাদের প্রধান গম্বুজ অ্যারে লাইনে লাইভ। আমরা Q4-এর শেষে সিলিকন-ওভার-রাবার বোতাম লাইনের জন্য একটি দ্বিতীয় অভিন্ন ইউনিট এবং নমুনাগুলির প্রোটোটাইপ করার জন্য একটি তৃতীয় ছোট ইউনিট চালু করছি যাতে এমনকি আমাদের 48-ঘন্টার রাশ নমুনাগুলিও ব্যাপক উত্পাদনের মতো একই পরিদর্শন কঠোরতা পায়৷

আপনি যদি বর্তমানে একটি যোগ্যতা অর্জন করেনশানিওগম্বুজ অ্যারে প্রোগ্রাম এবং AOI স্টেশন চলমান দেখতে চাই - আমরা আপনার ফ্যাক্টরি অডিটের সময় একটি 15-মিনিটের লাইভ ভিডিও ওয়াকথ্রু করতে পারি, অথবা আপনার শেষ চালান থেকে একটি নমুনা AOI রিপোর্ট শেয়ার করতে পারি৷আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করুনএকটি ত্রুটি রিপোর্ট নমুনা অনুরোধ করতে বা একটি ভার্চুয়াল লাইন সফর বুক করতে. আমরা একটি বাস্তব রিল পরিদর্শন লগ পাঠাব, একটি বিপণন PDF নয়.

- জন স্মিথ, সিনিয়র অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার, শানিও

গত মাসে সুঝোতে একটি টায়ার-1 স্বয়ংচালিত গ্রাহক একটি ব্যাচ টেনেছেনগম্বুজ শীট অ্যারেতাদের এসএমটি লাইনের বাইরে এবং প্রতি 500 টির মধ্যে দুটি প্যানেলে একটি একক কাত স্ন্যাপ গম্বুজ - কেন্দ্র থেকে প্রায় 12 ডিগ্রি দূরে হেলেছে। গম্বুজগুলি এখনও কার্যকর, কিন্তু স্থানান্তরিত শিখরটি রাবার প্লাঞ্জারের বাইরে বোতামের গম্বুজটিকে তাদের স্টিয়ারিং-চাকা মডিউলে রাখে, ক্রুজ নিয়ন্ত্রণ ইনপুটগুলিতে মাঝে মাঝে দ্বিগুণ ক্লিক-উত্পাদিত করে৷ মূল কারণটি একটি ল্যামিনেশন ফিক্সচারে ফিরে এসেছে যা তিনটি শিফটে 0.15 মিমি প্রবাহিত হয়েছিল, এবং আমাদের মানব অপারেটররা, একটি ম্যাগনিফায়ারের অধীনে প্রতি ঘন্টায় 120 প্যানেল পরিদর্শন করে, এটি মিস করেছিল কারণ ত্রুটিটি সেই থ্রুপুটে 0.1 মিমি ভিজ্যুয়াল রেজোলিউশন থ্রেশহোল্ডের নীচে ছিল৷ আমরা সেই ব্যবধান ঠিক করতে গত ছয় সপ্তাহ কাটিয়েছি।

আজ, শানিও একটি নতুন কমিশন করছেস্বয়ংক্রিয় AOI (অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন) স্টেশনআমাদের কিংডাও প্ল্যান্টে গম্বুজ শীট অ্যারে ল্যামিনেশন লাইনে। স্টেশনটি প্রতি মিনিটে 36 প্যানেলে চলে, অ্যাঙ্গেল রিং লাইটিং-এর অধীনে প্রতি প্যানেলে আটটি-মেগাপিক্সেল ছবি নেয়, এবং ছয়টি ত্রুটির ক্লাস ধরা পড়ে যা মানুষের পরিদর্শন ঐতিহাসিকভাবে থ্রুপুটে ধরে রাখতে পারেনি। প্রভাবিত লাইনে বহির্গামী গুণমান 99.5% থেকে সরানো হয়েছে99.8% প্রথম-পাস ফলপাইলট চালানোর প্রথম দুই সপ্তাহে, মিথ্যা প্রত্যাখ্যান 0.3%-এর নিচে অনুষ্ঠিত হয়।

AOI স্টেশন রিল প্যাক করার আগে একটি ডাই-কাট গম্বুজ শীট অ্যারে প্যানেল স্ক্যান করছে।

AOI স্টেশন আসলে কি পরিদর্শন করে

মেশিনটি গম্বুজগুলির জন্য পুনরায় ব্যবহার করা সাধারণ PCB AOI নয়। আমরা ব্যর্থতার মোডগুলির চারপাশে এটি নির্দিষ্ট করেছি যা আসলে প্রদর্শিত হয়ধাতব গম্বুজআমাদের গ্রাহকদের কাছ থেকে 18 মাসের 8D রিপোর্টের উপর ভিত্তি করে উত্পাদন লাইন। ছয়টি ত্রুটির শ্রেণী কভার করা হয়েছে:

• অনুপস্থিত গম্বুজ- একটি পকেট যেখানে গম্বুজ নেই। এটি ঘটে যখন বাছাই-এবং-স্থানের সাকশন মাঝখানে-স্থানান্তর হয়; ঐতিহাসিকভাবে একটি 0.02% পালানোর হার, এখন পরিদর্শন লাইনে শূন্য।
• কাত/ঘোরানো গম্বুজরেফারেন্স সেন্টার থেকে - কৌণিক অফসেট, ডিগ্রীতে পরিমাপ করা হয়। সুঝো স্টিয়ারিং-চাকার সমস্যাটি ছিল 12 ডিগ্রি কাত; মেশিনটি 3 ডিগ্রির উপরে যে কোনও কিছুকে পতাকা দেয়।
• আঠালো মিসলাইনমেন্ট- PSA স্তরটি পকেট প্যাটার্নের তুলনায় 0.2 মিমি-এর বেশি স্থানান্তরিত হয়েছে৷ ভোক্তাদের রিমোটে বেশিরভাগ "খোসা-এবং-লাঠি পড়ে যাওয়া" অভিযোগের মূল কারণ এটি।
• গম্বুজের নিচে ধুলো/ফাইবার দূষণ- একটি 50-মাইক্রন ফাইবার যা গম্বুজ এবং PCB প্যাডের মধ্যে একটি গাঢ় দাগ হিসাবে দৃশ্যমান। এটি অন্তর্বর্তী যোগাযোগের প্রধান কারণডাই-কাটা গম্বুজ মডিউলচিকিৎসা প্যানেলে ব্যবহৃত।
• স্ক্র্যাচ বা ফাটল গম্বুজস্টেইনলেস স্টিলের স্ন্যাপ গম্বুজে - রেডিয়াল ফাটল৷ ক্যাচ ফাটল SUS301 গম্বুজ যা 1 মিলিয়ন রেটিং এর পরিবর্তে 5,000 চক্রের মধ্যে ব্যর্থ হবে।
• ভুল গম্বুজ বৈকল্পিক পাঠানো হয়েছে- দৃষ্টি PO এর বিপরীতে লেজার-এচড লট কোড এবং ক্রস-চেক পড়ে৷ গ্রাহক 180g অর্ডার দিলে আমরা একবার 250g ফোর্স ব্যাচ পাঠিয়েছিলাম; এটি মানব ত্রুটির সেই শ্রেণিকে থামায়।

কেন আমরা "এক ঘন্টায় 120 প্যানেলে আইবল" বিশ্বাস করা বন্ধ করে দিয়েছি

গম্বুজ অ্যারেগুলির ম্যানুয়াল পরিদর্শন 1990 এর দশক থেকে খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি: একজন অপারেটর একটি রিং লাইটের নীচে বসে, 5x এ ম্যাগনিফায়ার, প্রতিটি পকেট পরীক্ষা করার জন্য প্যানেলগুলি উল্টানো৷ একটি 30-সেকেন্ড পরিদর্শন চক্রে প্রায় 0.1 মিমি সনাক্তকরণের জন্য মানুষের দৃষ্টি ক্যাপ দরকারী সনাক্তকরণের পদার্থবিদ্যা, এবং একই কাজের প্রায় 40 মিনিট পরে মনোযোগ হ্রাস পায়। আমাদের মানের রেকর্ডগুলি দেখায় যে 2025 সালে 78% গ্রাহকের রিপোর্ট করা ত্রুটিগুলি{10}} সেই থ্রেশহোল্ডের নীচে নেমে গিয়েছিল - সেগুলি অপারেটরের ত্রুটি ছিল না, সেগুলি এমন ক্ষেত্রে যেখানে ত্রুটিগুলি লাইন গতিতে মানুষের চোখে দৃশ্যমান ছিল না৷

AOI ক্যামেরাটি একটি 350 মিমি দৃশ্যের ক্ষেত্র জুড়ে একটি 20 μm/পিক্সেল রেজোলিউশন ব্যবহার করে, যার অর্থ এটি একটি 40 μm ফাইবার বা একটি গম্বুজে 2 ডিগ্রি কাতকে সমাধান করতে পারে যা একজন মানুষকে একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে থামাতে এবং পরিমাপ করতে হবে। 45 ডিগ্রী কোণে রিং লাইটিং, প্লাস অন্ধকার-ক্ষেত্র ব্যাকলাইট, স্পেকুলার স্টেইনলেস গম্বুজগুলিতে বৈসাদৃশ্য দেয় যা সমতল আলোকসজ্জা করতে পারে না।

পাইলট নম্বর, প্রথম দুই সপ্তাহ

আমরা স্টেশনটি "শ্যাডো মোডে" দুই সপ্তাহের জন্য চালিয়েছি - প্রতিটি প্যানেল পরিদর্শন করে কিন্তু এখনও প্রত্যাখ্যান - টাননি তা যাচাই করার জন্য যে অ্যালগরিদমগুলি আমাদের QA ল্যাব শ্রেণীবদ্ধ করবে তা মেলে৷ পরিদর্শন করা 4,200টি প্যানেলের সংখ্যা (প্রায় 1.8 মিলিয়ন পৃথক গম্বুজ):

স্টেশনটি চূড়ান্ত বহির্গামী পরিদর্শন প্রতিস্থাপন করে না - আমরা এখনও IATF 16949 প্রতি একটি পরিসংখ্যান নমুনা টেনে নিয়েছি এবং এটিকে একটি ফোর্স-বক্ররেখা পরীক্ষক - এর মাধ্যমে চালনা করি তবে এটি মানুষের চোখ বন্ধ করে বারবার, রেজোলিউশনের-বাধিক পরীক্ষাকে সরিয়ে দিয়েছে৷

AOI পাসের পরে, রিল প্যাকিংয়ের আগে চার-লেগযুক্ত স্ন্যাপ গম্বুজ।

আমাদের গ্রাহকদের জন্য এই মানে কি

আপনি যদি সোর্সিং করেনকাস্টম গম্বুজ শীট অ্যারেস্বয়ংচালিত, চিকিৎসা বা শিল্প নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ব্যবহারিক পরিবর্তন তিনটি জিনিস:

1. আরও কঠোর ইনকামিং-গুণমান চুক্তি।আমরা এখন স্বয়ংচালিত প্রোগ্রামগুলিতে একটি 500 পিপিএম আউটগোয়িং-ডিফেক্ট সিলিং অফার করতে পারি, প্রতিটি রিল পরিদর্শনকারী নির্দিষ্ট AOI ফ্রেমে সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি সহ। এটি PPAP জমাগুলিকে আরও দ্রুত করে তোলে - AOI লগ হল একটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ ব্যবস্থা৷
2. নিম্ন সমাবেশ ফলআউট.এসএমটি লাইন চালনাকারী গ্রাহকরা আমাদের জানান যে হেলানো গম্বুজ এবং অনুপস্থিত গম্বুজ হল দুটি ত্রুটি যা তাদের লাইনকে সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করে দেয়, কারণ তাদের রিল খুলতে, পকেট পুনরায় কাজ করতে এবং প্যানেলকে পুনরায় বসাতে একজন মানুষের প্রয়োজন হয়৷ ~10x দ্বারা কাটা তাদের OEE সংখ্যা সরাসরি দেখায়.
3. দ্রুত নমুনা-থেকে-বড় র‌্যাম্প।নতুন প্রোগ্রামগুলি ঐতিহাসিকভাবে ল্যামিনেশন সারিবদ্ধকরণে ডায়াল করতে দুই থেকে তিন সপ্তাহ সময় নেয় কারণ প্রতিক্রিয়া লুপগুলি ধীর ছিল। AOI প্রতি প্যানেলে একটি ত্রুটি মানচিত্র তৈরি করে - টিল্ট অ্যাঙ্গেল ডিস্ট্রিবিউশন, আঠালো অফসেট ডিস্ট্রিবিউশন - যা আমাদের প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের দিনের পরিবর্তে ঘণ্টার মধ্যে ফিক্সচার টিউন করতে দেয়। আমাদের বিদ্যমান সঙ্গে এই জোড়াএফপিসিএবং গম্বুজ অ্যারে দ্রুত-নমুনা কাজ।

AOI কি করে না

সম্পর্কে পরিষ্কার হওয়া যোগ্য, কারণ আমরা বিপণনের উপর ভিত্তি করে গ্রাহকদের স্বয়ংক্রিয়ভাবে- দেখতে পাই: AOI ভিজ্যুয়াল ত্রুটিগুলি ধরে। এটা করেনাঅ্যাকচুয়েশন বল, ক্লিক অনুপাত বা জীবনচক্র পরিমাপ করুন। এগুলি এখনও আমাদের ল্যাবে ফোর্স{-কার্ব টেস্টার এবং 1-মিলিয়ন-সাইকেল সহনশীলতা রিগ দিয়ে যায়৷ আমরা যান্ত্রিক পরীক্ষার জন্য AOI কে পরিপূরক হিসাবে দেখি, প্রতিস্থাপন নয় যা আসলে সংজ্ঞায়িত করেভোক্তা-ইলেক্ট্রনিক্স গম্বুজকর্মক্ষমতা

এটি একটি ভুলও ধরবে না-স্পেসিফিকেশন উপাদান - যদি আগত-বস্তু পর্যায়ে SUS301 একটি সস্তা স্টেইনলেসের জন্য অদলবদল করা হয়, AOI বলতে পারবে না৷ সেই কারণেই আমরা এখনও প্রতিটি আগত কয়েলে উপাদান-শংসাপত্র পরীক্ষা করি।

পরবর্তী পদক্ষেপ

স্টেশনটি এখন আমাদের প্রধান গম্বুজ অ্যারে লাইনে লাইভ। আমরা Q4-এর শেষে সিলিকন-ওভার-রাবার বোতাম লাইনের জন্য একটি দ্বিতীয় অভিন্ন ইউনিট এবং নমুনাগুলির প্রোটোটাইপ করার জন্য একটি তৃতীয় ছোট ইউনিট চালু করছি যাতে এমনকি আমাদের 48-ঘন্টার রাশ নমুনাগুলিও ব্যাপক উত্পাদনের মতো একই পরিদর্শন কঠোরতা পায়৷

আপনি যদি বর্তমানে একটি যোগ্যতা অর্জন করেনশানিওগম্বুজ অ্যারে প্রোগ্রাম এবং AOI স্টেশন চলমান দেখতে চাই - আমরা আপনার ফ্যাক্টরি অডিটের সময় একটি 15-মিনিটের লাইভ ভিডিও ওয়াকথ্রু করতে পারি, অথবা আপনার শেষ চালান থেকে একটি নমুনা AOI রিপোর্ট শেয়ার করতে পারি৷আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করুনএকটি ত্রুটি রিপোর্ট নমুনা অনুরোধ করতে বা একটি ভার্চুয়াল লাইন সফর বুক করতে. আমরা একটি বাস্তব রিল পরিদর্শন লগ পাঠাব, একটি বিপণন PDF নয়.

- জন স্মিথ, সিনিয়র অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার, শানিও